Welke grondstoffen en verwerkingstechnieken worden gebruikt bij de productie van traceerpapier om zijn transparantie en sterkte te bereiken?

De productie van traceerpapier vereist een zofgvuldige selectie van grondstoffen en precieze verwerkingstechnieken om de kenmerkende transparantie, glad oppervlak en sterkte te bereiken. In tegenstelling tot standaardpapier wofdt traceringspapier ontwofpen om licht en beelden door te laten en toch voldoende structurele integriteit te bieden voor het tekenen, afdrukken of opstellen.

Grondstoffen die worden gebruikt in Calqueerpapier

Cellulosevezel (hoge zuivere houtpulp):

• Het basismateriaal voor traceerpapier is meestal Hoogwaardige cellulosevezels afgeleid van houtpulp, katoenen linters of een mix van beide.
• Deze vezels zijn zeer verfijnd om onzuiverheden zoals lignine te verwijderen, die anders de transparantie zouden verstoren.
• In de meeste gevallen, gebleekte kraftpulp or chemische pulp wordt gebruikt om een ​​hoge helderheid en uniforme vezelkwaliteit te bereiken.

Additieven (optioneel):

• In sommige formuleringen, harten van natte sterkte , maatregelen of weekmakers kunnen worden toegevoegd om de sterkte en weerstand tegen scheuren te verbeteren, vooral wanneer het papier wordt blootgesteld aan inkt of vocht.
• Er worden enkele premium tracingpapieren gemaakt zuurvrij or ph-neutraal om de archiefeigenschappen te verbeteren.

Verwerkingstechnieken

Het productieproces is wat de standaardpulp transformeert in het doorschijnende, gladde vel dat we kennen als traceerpapier. Er zijn drie hoofdtechnieken die worden gebruikt om transparantie te bereiken:

1. Overbeaten (mechanische verfijning)

• De pulpvezels zijn mechanisch geslagen of verfijnd Veel meer dan in standaard papierproductie.
• Dit proces Breekt de vezels af in fijnere lengtes en zorgt ervoor dat ze opzwellen en gelatineus worden.
• Het resulterende papier heeft Zeer weinig luchtruimte tussen vezels , wat de lichtverstrooiing aanzienlijk vermindert - dit is de sleutel optische transparantie .
• Hoewel dit de duidelijkheid verbetert, maakt het het papier ook broskruiser als het niet correct wordt behandeld, en daarom is een balans tussen sterkte en doorschopen van cruciaal belang.

2. Supercalenending (drukken en polijsten)

• Het gevormde papierblad wordt door een reeks van Supercalender Rolls , die worden verwarmd en sterk gepolijste metalen rollen.
• Dit comprimeert het blad, het oppervlak polijsten en verder de vezels afvlakken , het vergroten van de doordringen en het geven van het papier een soepele, glanzende afwerking.
• Supercalending verbetert ook de oppervlakte -uniformiteit, waardoor het papier geschikt is voor de fijne lijn met pennen of technisch gereedschap.

3. Chemische modificatie (verzadiging of transparantiserende middelen)

• In sommige productiemethoden wordt papier transparant gemaakt door het vel impregneren met een transparantisatiemiddel zoals olie, was of hars .
• Moderne traceringspapieren vermijden meestal deze additieven vanwege zorgen over vergeling, chemische geur of inkt -incompatibiliteit.
• In plaats daarvan kunnen chemische behandelingen dat gebaseerde processen op oplosmiddelen of oplosmiddel omvatten dat wijzig de cellulosestructuur Om dekking te verminderen zonder een residu achter te laten.

Alternatieve materialen (premium cijfers)

• High-end of archival tracing papieren kunnen gebruiken 100% katoenen vezels (Rag -inhoud), die uitstekende sterkte, gladheid en verouderingsstabiliteit bieden.
• Deze worden vaak gebruikt in Architecturale opstellen, technische documentatie en schone kunsttoepassingen .

Milieuoverwegingen

• Fabrikanten kunnen gebruiken FSC-gecertificeerd or duurzaam geproduceerde pulp Om milieuvriendelijke traceerpapier te produceren.
• Sommige merken bieden nu gerecycled traceerpapier , hoewel het moeilijker is om hetzelfde niveau van transparantie en gladheid te bereiken zonder maagdelijke vezels.

Traceringspapier wordt voornamelijk geproduceerd uit zeer verfijnde cellulosevezels, verwerkt door mechanische pak slaag en supercalening om lichtverstrooiing te verminderen en optische helderheid te bereiken. In sommige gevallen wordt chemische modificatie ook gebruikt om de transparantie te verbeteren. Het resultaat is een papier dat dun, doorzichtig, glad en duurzaam is - ideaal voor technische en artistieke doeleinden. De combinatie van materiaalzuiverheid en precisieverwerking is wat traceerpapier onderscheidt van standaardpapiertypen.