Hoe gedraagt ​​FBB-papier zich bij vouw-, ril- en stansbewerkingen?

Overzicht — wat de FBB-prestaties bij het converteren bepaalt

De prestaties van Folding Box Board (FBB) tijdens het vouwen, rillen en stansen zijn afhankelijk van de basisuitvoering, het gramgewicht, de dikte, de coatingstructuur, het volume en het vochtgehalte. Mechanisch gedrag wordt bepaald door de druksterkte van de bovenste lagen, de buigstijfheid en het vermogen van het board om gelokaliseerde vervorming bij scores te accepteren zonder oppervlaktescheuren of interne delaminatie. Dit artikel geeft praktische richtlijnen op de werkvloer: aanbevolen gereedschappen, rildieptes, pers- en aambeeldinstellingen, prepress-tests en algemene stappen voor probleemoplossing.

Materiaaleigenschappen die rechtstreeks van invloed zijn op scores en vouwen

De belangrijkste materiaalkenmerken die moeten worden gecontroleerd voordat de apparatuur wordt geplaatst, zijn gramgewicht, dikte (dikte), barst- en druksterkte, gewicht van de coating en vochtgehalte (MC). Een hoger gramgewicht en een hogere remklauw verhogen de buigstijfheid en vereisen doorgaans diepere groeven of bredere vouwen. Gecoate toplagen (pigmentlagen) zijn bestand tegen uitrekken; ze zullen barsten als de vouwdiepte en -radius niet overeenkomen met de buigbaarheid van de plaat.

Kritieke parameters om te meten

• Vochtgehalte — meten met een gekalibreerde meter; doelbereik 4,5–6,5% voor stabiele conversie.
• Caliper en bulk - dikkere boards hebben proportioneel een grotere rildiepte en radius nodig.
• Gewicht en type coating — zware pigmentlagen verminderen de rek van het oppervlak en verhogen het risico op barsten.

Scoren en rillen: gereedschaps-, diepte- en straalregels

Effectief inkerven verwijdert of comprimeert vezels aan de binnenkant van de vouw om een zuivere buiging mogelijk te maken terwijl de buitenkant behouden blijft. Gereedschapskeuzes omvatten V-score, mannelijke/vrouwelijke vouwbalken en matrix-/samengestelde matrijzen. Selecteer een kerfbreedte, -diepte en -radius die passen bij de dikte en coating van het bord. Het doel is om een ​​gecontroleerde scharnierzone te creëren zonder de deklaag te scheuren.

Praktische scoringsrichtlijnen per gramgewicht

Opmerking: "scorediepte", uitgedrukt als een fractie van de passer, is een uitgangspunt. Verfijn met behulp van een progressieve test: verhoog de diepte totdat de vouw een gecontroleerde buigtest doorstaat zonder barsten in het oppervlak, terwijl vezelscheiding aan de achterkant wordt vermeden.

Stans- en matrixgedrag

Door het stansen wordt het bord belast bij snijranden en in de buurt van inkepingen. Voor FBB-papier Gebruik matrijzen van gehard staal met op de juiste afstand van elkaar geplaatste snijlijnen en overweeg een opofferings- of reliëfzone voor aangrenzende vouwen om te voorkomen dat de vouw wordt ingekerfd. Matrixmatrijzen met losheidscontrole verminderen drukpieken die randbeschadiging of delaminatie veroorzaken.

Best practices voor het instellen van stansen

• Gebruik een progressieve drukverhoging wanneer u voor het eerst een nieuwe batch planken gebruikt; controleer de snijdiepte over de plaat.
• Houd een minimale afstand aan tussen de snij- en kerflijnen om de verspreiding van breuken te voorkomen (aanbevolen ≥2× remklauw).
• Houd bij gelamineerde of gecoate platen de scherpte van het mes aan om wrijving en warmteontwikkeling te voorkomen die de hechting van de coating verzwakken.

Druk op instellingen, verblijf en omgevingsbediening

De machine-instellingen beïnvloeden de conversiekwaliteit: de hardheid van het aambeeld, de elasticiteit van de vrouwelijke matrix en de verblijftijd onder de score/plooi, alle veranderingsresultaten. Zachtere aambeeldoppervlakken verminderen plaatselijke compressie, maar vereisen diepere sneden. Omgevingsvochtigheid en temperatuur verschuiven direct de buigzaamheid van de plaat; pas de instellingen aan wanneer MC varieert.

Controlelijst op de pers

• Registreer en controleer het vochtgehalte; reconditioneer de voorraad gedurende 24-48 uur als MC >1% afwijkt van de doelstelling.
• Kies een aambeeldhardheid die compressie en vouwdefinitie in evenwicht brengt; test 40–60 Shore A-equivalenten voor veel FBB-kwaliteiten.
• Gebruik een gecontroleerde verblijftijd (langzamere voeding) voor diepe vouwen of zware coatings om oppervlaktescheuren te voorkomen.

Veelvoorkomende defecten, grondoorzaken en snelle oplossingen

Testprotocol en kwaliteitsacceptatie

Gebruik standaardtests: 90° vouwvermoeidheid (X cycli tot falen), 180° platte vouw en visuele scheurscore onder een vergroting van 10×. Documentdoorgangscriteria per SKU: acceptabel aantal cycli voordat de vezel breekt, maximale zichtbare scheurlengte aan het oppervlak en toegestane randbraamhoogte. Gebruik deze statistieken om de persconfiguratie en leveranciersacceptatie af te stemmen.

Ontwerp- en leveranciersbegeleiding

Wanneer u FBB voor een product specificeert, geef dan doelconversieparameters door aan leveranciers: gewenste scorediepte, minimale vouwradius, limieten voor coatingformulering en vochtdoel. Vraag om proefruns en vraag een converter aan om de geselecteerde gereedschappen en instellingen uit te proberen. Voor hoogwaardige cosmetische dozen specificeert u matrixmatrijzen en microgeperforeerde inkervingen om zichtbare scheuren te minimaliseren.

Afsluitende aanbevelingen

Begin met conservatieve scoredieptes en ga stapsgewijs verder. Houd omgevingsvariabelen bij en houd onderhoudsgegevens van gereedschappen bij. Als de problemen aanhouden, voer dan een gecontroleerde reeks tests uit waarbij slechts één parameter wordt gevarieerd (scorediepte, aambeeldhardheid, MC) om het effect te isoleren. Juiste metingen, methodisch testen en nauwe communicatie met de kartonleverancier zorgen voor herhaalbare vouw-, ril- en stansresultaten voor FBB.